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球形石墨 高碳石墨 可膨胀石墨 天然鳞片石墨 石墨 东方聚能

发布日期:2017-08-23 作者: 点击:

5  晶体石墨增碳剂的新用途

在生产高韧性风电球铁铸件、奥贝球铁铸件及大型复杂球铁柴油机缸体、缸盖过程中,经常遇到球化分级比2级低又比3级高,石墨球不圆整,石墨球直径达不到6级以上,EPC生产灰铸铁重卡变速机箱体出现了D型石墨等,采取了常规的工艺措施都难以解决问题,在生产原来配料、熔化、球化、孕育工艺不进行大的改变情况下,出铁时按1.5-2.0Kg/t铁液包中冲入0.5~1.0mm的晶体增碳剂(覆盖在球化剂上),这些问题就得到解决。换句话可以理解运用特定晶体增碳剂会对提高高韧性球铁风电铸件、奥贝球铁铸件、及大型复杂球铁柴油机缸体、缸盖的球化率、改善石墨球圆整度,减小石墨球直径起到有益的作用,EPC生产重卡变速机灰铸铁箱体对消除D型石墨有明显的效果。

6  使用晶体石墨增碳剂注意的事项

配料增碳,增碳剂随炉料加入电炉下部(5~15mm颗粒),碳收得率一般为95%;铁液、钢液补碳,先打净钢液表面的渣子加入(0.5~2.5 mm),碳收得率一般为92%

加增碳剂熔炼灰铸铁、球铁中不要频繁加入覆盖剂,不要频繁打渣,以免增碳剂没有溶解完与覆盖剂混合,与渣子从炉中打出。

第一次使用注意需要通过2-3炉试验,以确定增碳剂的碳收得率。

石墨增碳剂当做提高球化率、改善石墨球圆整度,减小石墨球直径、消除D型石墨、细化晶粒的作用时,粒度一定要细,本身要干燥,不注意的话容易引起球铁的夹杂及气孔缺陷。

7  合成铸铁的熔炼中 CSiMn 的控制

由于合成铸铁配料,炉料中带入的SP极低,合成铸铁熔炼质量控制的关键是CSiMn的控制,传统熔炼C主要依靠配料来保证,但合成铸铁的熔炼由于C受增碳剂的类型、粒度、加入方法、以及增C过程温度的影响,C吸收率变化大,因此,C必须依靠配料、严格的熔炼工艺及炉前快速检测来调整,炉前快速检测主要以快速热分析仪和直读光谱仪。对于酸性炉,合成铸铁的熔炼Si较为稳定,依靠配料控制,但合成铸铁液在1580以上于酸性炉内停滞时间太长,回出现C快速下降,Si快速大幅增高。合成铸铁的Mn通过调Mn造渣辅料的加入量来控制。


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